电脑控制ZS-18200厚片吸塑机
一、概述
该机为全自动单工位吸塑机,按照贵司的要求尺寸设计,型号为zs-1820/650,该机特点是结构合理、操作容易,适合于大型制件的吸塑成型。电气控制系统采用德国西门子,高清晰度触摸控制屏,配置了温度控制的智能算法,整个系统人机界面。
二、主要技术参数 (l1800*w2000*h650)
1、成型面积:1800×2000mm
2、成型高度:阴模500mm,阳模650mm
3、上加热功率:英国victory卤素短波瞬间发热管74kw
下加热功率:英国victory卤素短波瞬间发热管74kw
真空泵功率: 4hp100m3/h
风机功率:0.37x8=2.96kw
油压泵:3kw
4、电源总功率:150kw
5、生产速度: 2~7分钟/件(2-5mm)
5~10分钟/件(6-10mm)
6、压缩空气源:2"(0.6-0.8mpa)
7、产品材料厚度:1.0-10mm
8、产品材料:abs、pc、ps、pe、pvc 等
9、设备外形尺寸:长5200x宽4200x高3200(含上模,运输时可拆卸)
10、总重量(不含模具):3.5t(参考)
电源 3相380v 168kw
气源 0.6-0.8 mpa
水源 0.2 mpa自来水
三、技术描述
3.1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。
3.2机架:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型、加热、辅助装置。整体钢结构机架需要有足够的强度与刚度。
3. 3成型装置:
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模座台:由型钢及钢板焊接而成,模座台由液压联动机构系统来上下驱动(一体机)。为保证运动平稳性,由双液压缸同步运动,增加机构运动的动力平衡,延长机构的使用寿命。当模具开口尺寸发生变化时,应随模具重新制作台面板。
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压料架装置:用于安装压料框,该运动结构采用气缸直接驱动,压料框架需要具有足够的刚度和强度,用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时,无级调整纵、横方向的压料框,无需重做压料框。
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上模按客户要求,并加装电动调校功能,便于调节上模。
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冷却装置:配备8台0.37kw的冷却风机,出风口方向可灵活调节,配有8个喷雾头,主要用于成型控制或产品冷却。
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防护密封装置:采用手动扣位,手动锁紧,安全门关不到位或不关时其它程序无法操作,提高设备安全系数。
3.4加热装置
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采用双面加热方式,主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成,由电动同步控制。英国卤素发热管光热同步预热快捷,不加热时断电,节约大量能耗,正常使用时能耗是同类机型的60%。(如果断断续续使用,能耗至多是四类机型的四分之一)
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加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。
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温度控制采用数显电子稳压开关组合控制,显示与控制比较准确,不受电压波动影响。
3.5 气路系统
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正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。
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气路的入口配置空气过滤装置(空气组合开关)。
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气压管道除结构限定外,全部采用高压管连接,且布置整齐美观。
3.6真空系统
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主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐及双真空角座阀等。
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采用德国进口真空泵,噪音小,并具有压力达到限值,自动断开功能。
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抽真空过程具备快抽和慢抽动作,便于调整成型过程,确保制品成型的可靠性。
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联系方式
- 地址:上海 上海市青浦区朱家角工业园区康园路26号
- 邮编:201713
- 联系电话:未提供
- 经理:谭建明
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